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CMZY4-200/35矿山岩巷钻装锚机 CMZY4-200/35矿山岩巷钻装锚机组属国内首创产品,是一种集钻凿炮孔、锚固支护、破碎、装载、出渣、掘水沟、敲帮找顶、围岩修复、喷雾灭尘等技术于一体的综合钻孔与装运设备,具有多重功能。以一台设备代替多种设备,解决硬岩巷道掘进问题。
CMZY4-200/35矿山岩巷钻装锚机组属国内首创产品,是一种集钻凿炮孔、锚固支护、破碎、装载、出渣、掘水沟、敲帮找顶、围岩修复、喷雾灭尘等技术于一体的综合钻孔与装运设备,具有多重功能。以一台设备代替多种设备,解决硬岩巷道掘进问题。该机组最大的特点是集成了掘进钻车、 锚杆机、 扒渣机、 破碎机等多种功能,不仅节省了动力设备的重复投入,而且避免了多种设备在巷道内互相错车的问题,整体工作效率提高4 ~ 6倍。



创新点

1、机多用,集掘进钻车、锚杄钻车、扒渣机、破碎机于一体,避免多种设备在巷道内相互错车解决硬岩巷道掘进问题。

2、钻、锚、运、挖、破碎等功能模块合理布局,作业时互不干扰。减少了动力设备的重复投入降低了整机采购和维护成本。

3、钻臂采用双三角自平行机构及360灵活变位机构可实现多位置多角度钻孔。

4、折叠式铲板、双链刮板结构、大范围挖斗装运能力高效可靠。



安全可靠的机械配件

1、履带底盘对底板具有较强适应性,接地比压小,行走稳定,牵引力大,爬坡能力强,并可原地转向。

2、铲板和后支捏可同时或单独撑地,可提高作业时整机稳定性和维修时的方便性。

3、行走采用进口马达带动减速机,故障率低,输出扭矩大,适应大倾角作业。

4、行走履芾和一运链条均配有涨紧装置,方便调节。

5、机械手式二运回转机构,方便后配套运输设备的连接。

6、操作台、座椅符合人体工程设计,操作舒适,视野开阔。

7、整机结构紧凑,分布合理,可靠性高。



钻进系统

1、采用国际先进的双三角自平行机构,平动与反平动可实现一键切换。

2、钻臂采用铸造结构、锥销连接等设计方式,配有俯仰和360°摆动油缸,结构紧凑,动作平稳,自由度高,可实现不同位置多角度孔的定位。

3、液压远程先导控制和角度参数化显示,自平行定位精度高。

4、自动防卡钎和补偿功能,可根据、钻进参数反馈自动调整作业工况,智能化程度高。

5、达到设定钻深之后,触碰行程阀,凿岩机自动退回,有效防止空打。

6、先导式无极调速和高压高频率凿岩控制技术,有效提高了硬岩及超硬岩的钻进效率。

7、冲击和回转采用独立的液压泵和控制回路,转速和压力可调,工况适应性强。

8、推进梁运动部件采用间隙可调式高强度靼料耐磨板,使用寿命长,维护成本低。前端定位装置可保证作业时的稳定性。



稳定合理的液压系统

1、采用国际先进的负载敏感,恒功率、压力切断技术,功耗低,发热量小,且具有过载保护等功能,可实时调节系统所需压力和流量与工况相匹配。

2、钻、锚、运三个功能实现键切换,各作业间互不干扰,避免因误操作对设备和人员造成伤害。

3、采用吸油、回油、出油三重过滤,保证油液清洁,延长液压元件的寿命。

4、管路连接采用D|N标准双重密封,胶管外加保护套,从而降低泄漏的可能。

5、设备采用低压大流量凿岩系统设计,钎具和管路损耗小,维修相对简单,对岩层适应性很强,可实现冲击、钻进、旋转、卡钎等动作与复杂地层的自动调节和功率匹配。

6、水冷设计,提升液压系统冷却能力,保证设备长期连续作业。

7、系统采用先导控制,工作平稳无冲击,性能可靠,管路布置合理,操作与检修方便。



收渣系统

1、双马达驱动、双链刮板结构,受力均匀,适应于岩石运输。

2、多自由度挖臂配合可折叠式铲板,可以满足大范围收料需求。

3、加宽一运溜槽、高链速,可以满足高效转运的需求。



锚杆支护

1、改变传统的人工手持钻机作业为操作液压阀手柄,降低工人劳动强度。

2、采用液压夹持器和导向器联合导向结构,有效防止锚杆下坠,成孔效果好,且方便裝拆锚杆。

3、装插式六方锚杆,反向旋转即可解决抱钻、卡钻等问题。

4、提高支护质量,将支护扭矩手持钻机的100N·M提是高到400·M锚杆预紧力大,消除了人工二次紧固工序。

5、360°灵活变位机构及可升降、可伸缩的操作平台,一次定位可完成全断面不同角度的机械化支护作业,定位快,效率高。

6、采锚杆操作平台,用于锚杆安装、锚杆剂安设、钢筋网片铺设、验收等辅助工作。



挖掘装置

1、收料与破碎功能通过液压手柄可随时切换,无需来回更换挖斗和破碎锤,使挖掘水沟、修理巷道、拢顶、破碎大块岩石等作业变得十分高效。

2、挖臂高效连杆系统动作快,掘起力大,提升能力强,斗型插入阻力小,收料能力强。

3、工作连杆及铲斗等关键部分采取耐磨设计,提高使用寿命。


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